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首鋼吉泰安鍛造智能工廠新標(biāo)桿
【摘要】近日，北京首鋼吉泰安新材料有限公司打造的“高性能電熱合金材料智能制造工廠”成功獲得北京市先進(jìn)級智能工廠認(rèn)定。這座深耕電熱材料領(lǐng)域七十年的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，正以數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合為筆，以七秩積淀為墨，在產(chǎn)業(yè)升級的畫卷上，繪就出一條以數(shù)智變革鍛造核心競爭力的鏗鏘之路。
近日，北京首鋼吉泰安新材料有限公司（以下簡稱首鋼吉泰安）打造的“高性能電熱合金材料智能制造工廠”成功獲得北京市先進(jìn)級智能工廠認(rèn)定。這座深耕電熱材料領(lǐng)域七十年的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，正以數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合為筆，以七秩積淀為墨，在產(chǎn)業(yè)升級的畫卷上，繪就出一條以數(shù)智變革鍛造核心競爭力的鏗鏘之路。
走進(jìn)首鋼吉泰安嶄新明亮的集控中心，巨大的屏幕堪稱工廠的“數(shù)字心臟”——百余項(xiàng)數(shù)據(jù)如脈搏般飛快跳動，設(shè)備信號曲線圖似呼吸般平穩(wěn)流轉(zhuǎn)，每一處動態(tài)都折射著生產(chǎn)全流程的實(shí)時脈動。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型研究推進(jìn)中心副主任孫浩鑫指尖輕點(diǎn)，拔絲作業(yè)區(qū)的設(shè)備數(shù)據(jù)便即刻呈現(xiàn)在眼前，他感慨萬千：“過去查找生產(chǎn)波動，得在現(xiàn)場‘大海撈針’，設(shè)備、工藝、電路挨個排查，耗時又費(fèi)力；現(xiàn)在數(shù)據(jù)采集秒級響應(yīng)，問題定位精準(zhǔn)直達(dá)，設(shè)備綜合效率硬生生從65%躍升到了88%！”
效率躍升的背后，是工廠數(shù)字生理結(jié)構(gòu)的徹底重構(gòu)。針對IT（辦公網(wǎng)絡(luò)）與OT（工控網(wǎng)絡(luò)）網(wǎng)絡(luò)長期隔離造成的“數(shù)據(jù)孤島”與指令延遲，首鋼吉泰安果斷引入TSN（時間敏感網(wǎng)絡(luò)）與工業(yè)PON（無源光網(wǎng)絡(luò)）融合的新型工業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。這套技術(shù)如同為設(shè)備與總臺鋪設(shè)了一條“數(shù)據(jù)高鐵”，PLC指令、機(jī)器視覺數(shù)據(jù)、AGV調(diào)度信號得以統(tǒng)一承載、實(shí)時交互，端到端時延被精準(zhǔn)壓至10毫秒以下，數(shù)據(jù)斷點(diǎn)率驟降超95%。從此，生產(chǎn)控制告別模糊等待，邁入精準(zhǔn)同步的新時代，知識與數(shù)據(jù)檢索也從翻箱倒柜的“小時級”，一躍進(jìn)入即問即答的“秒級”。
與此同時，企業(yè)以非凡的戰(zhàn)略定力，發(fā)起了生產(chǎn)體系與知識體系的系統(tǒng)性數(shù)字重構(gòu)。七十年沉淀在實(shí)物檔案與專家經(jīng)驗(yàn)中的核心工藝知識，通過OCR（光學(xué)字符識別）與NLP（自然語言處理）技術(shù)被徹底萃取、梳理、數(shù)字化編碼，最終構(gòu)建起一張包含超過15萬條實(shí)體關(guān)系的“電熱合金專業(yè)知識圖譜”。那些曾經(jīng)沉默的文檔，如今化作可計(jì)算、可關(guān)聯(lián)的“活知識”，為企業(yè)筑牢了永續(xù)傳承、持續(xù)進(jìn)化的“智慧核心”。
智能化的價值，遠(yuǎn)不止于檢索的便捷，更在生產(chǎn)一線綻放出提質(zhì)增效的絢麗火花。走進(jìn)拔絲作業(yè)區(qū)廠房，技術(shù)人員正專注操作本地部署的AI大模型頁面，曾經(jīng)緊鎖的眉頭，隨著屏幕上一條條工藝指標(biāo)、技術(shù)方案快速刷新而逐漸舒展。
研究院院長助理田曉波對這一“智造利器”贊不絕口：“現(xiàn)在大模型覆蓋了所有基礎(chǔ)工序的工藝要點(diǎn)，解析問題的能力大幅提升，還能快速從十幾年前的過往經(jīng)驗(yàn)中揪出關(guān)鍵建議，產(chǎn)品不良率直接從1.8%降到了0.8%！”
煉軋作業(yè)區(qū)的變化更是令人矚目。這里曾是重體力勞動的“主戰(zhàn)場”，如今三相工序自動上料系統(tǒng)聽從指令精準(zhǔn)作業(yè)，將工人從高溫環(huán)境下搬運(yùn)近800公斤物料的重負(fù)中解放出來；提純工序的自動機(jī)械臂靈活自如，僅鋼錠拾取環(huán)節(jié)就節(jié)省了兩個崗位定員。
現(xiàn)場工程師揭秘，這套系統(tǒng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開生產(chǎn)全要素?cái)?shù)據(jù)的實(shí)時貫通與智能調(diào)度。在算力支撐上，“中心云+邊緣節(jié)點(diǎn)”的協(xié)同架構(gòu)構(gòu)建起高效“云邊腦”——車間邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)負(fù)責(zé)實(shí)時響應(yīng)，中心云專注復(fù)雜模型訓(xùn)練與大數(shù)據(jù)分析，讓公司服務(wù)器資源利用率從不足40%飆升至75%以上，自動化設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性也大幅提升。
“堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型，是一場‘堅(jiān)持做難而正確的事’的戰(zhàn)役！”首鋼吉泰安黨委書記、董事長李剛的話語，鏗鏘有力地道出了轉(zhuǎn)型背后的決心與堅(jiān)守。
這場“功在當(dāng)代、利在千秋”的經(jīng)營革命，不僅吹散了傳統(tǒng)生產(chǎn)的管理迷霧，更精準(zhǔn)破解了訂單傳導(dǎo)滯后、原料試錯損耗等長期痛點(diǎn)。
從過去依賴重體力勞動的作業(yè)場景，到如今自動化設(shè)備精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)；從曾經(jīng)分散孤立的信息壁壘，到現(xiàn)在全要素?cái)?shù)據(jù)實(shí)時貫通，首鋼吉泰安通過全員共創(chuàng)共享，成功打造出自主可控的“產(chǎn)業(yè)大腦”。智能管理平臺讓每臺設(shè)備與產(chǎn)品質(zhì)量把控?zé)o縫對接，每一度電消耗與生產(chǎn)訂單精準(zhǔn)綁定，每一次物料流轉(zhuǎn)與精益生產(chǎn)需求動態(tài)匹配，一線員工也從單純的操作者，轉(zhuǎn)型為主動提優(yōu)化建議的“數(shù)據(jù)員”和“改善者”。
走出廠區(qū)，屋頂上一排排光伏板在陽光下熠熠生輝，暖意十足。數(shù)智化的深刻重塑，同樣體現(xiàn)在每一度從光伏板流入生產(chǎn)車間的電流中。通過能碳管理平臺的精細(xì)管控與綠色技術(shù)的集成應(yīng)用，首鋼吉泰安交出了單位產(chǎn)值碳排放降低66%、單位產(chǎn)值能耗降低10.98%的亮眼答卷。這不僅是對國家“雙碳”戰(zhàn)略的積極響應(yīng)，更標(biāo)志著企業(yè)已構(gòu)建起智能生產(chǎn)、精益運(yùn)營與綠色低碳深度融合的新格局。
從依賴經(jīng)驗(yàn)的“手藝活”到數(shù)據(jù)驅(qū)動的“精準(zhǔn)智造”，首鋼吉泰安用七十年的專注，完成了一次深刻的“數(shù)據(jù)淬火”與“智能鍛壓”。數(shù)字化變革在研發(fā)、生產(chǎn)、管理等各領(lǐng)域“花開滿園”，形成持續(xù)優(yōu)化的內(nèi)生動力。這場轉(zhuǎn)型，不僅煉就了一座標(biāo)桿智能工廠，更鍛造了數(shù)字時代持續(xù)領(lǐng)先的進(jìn)化能力，為傳統(tǒng)制造業(yè)借助科技創(chuàng)新發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，提供了生動的“首鋼樣本”。
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